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在使用數(shù)控機(jī)床對某零件進(jìn)行實(shí)際加工的過程中，有很多時候PLC會同時顯示幾個故障，它們一般都是由某一個故障引起的連鎖故障，如果排除了初始的引發(fā)故障，其它故障報警也會消失了?？墒菑臋C(jī)床PLC顯示的所有報警故障中，維修人員很難判斷出哪個故障是初始引發(fā)故障，維修人員只能逐個故障去查，這就增加了維修難度，造成人力物力的浪費(fèi)。幾個故障同時顯示時，處理問題的關(guān)鍵是解決初始故障，所以準(zhǔn)確判斷并檢測到初始故障對機(jī)床維修工作是非常重要的。
這里介紹一種快速有效的診斷數(shù)控機(jī)床初始故障的方法。此方法可以通過PLC程序，準(zhǔn)確判斷出初始故障的報警號。維修中，首先排除初始故障，其它引發(fā)故障自行消失，這樣就極大地方便了機(jī)床的維修，提高了機(jī)床維修的快速性和準(zhǔn)確性。
（1）初始故障診斷原理
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首先設(shè)計一個PLC程序，此程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來，還能把最關(guān)鍵的初始故障自動判斷出來，PLC初始故障判斷程序如附圖1所示。
下面舉例說明初始故障診斷原理。以3個故障為例，其中設(shè)置了3個故障檢測位，分別為R500.0、R510.0、R520.0；3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2；F149.1為系統(tǒng)復(fù)位信號。初始狀態(tài)時，無報警出現(xiàn)，故障檢測位都為“0”，初始故障檢測位也都為“0”，復(fù)位信號F149.1為“0”。在3個故障中假設(shè)首先發(fā)生第二個故障。在程序掃描的第一個周期內(nèi)，其對應(yīng)的故障檢測位R510.0變?yōu)椤?”，R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”，初始故障檢測位R510.2變?yōu)椤?”，通過自鎖保持為“1”，直到故障被排除，系統(tǒng)復(fù)位信號發(fā)出后“1”狀態(tài)才被解除。在程序掃描的第二個周期內(nèi)，R510.2保持為“1”，實(shí)現(xiàn)了對R500.1、R520.1的封鎖，即使此時另外某一個故障檢測位為“1”，也不能導(dǎo)致其初始故障檢測位變?yōu)椤?”。通過此PLC程序的控制，就能從同時發(fā)生的眾多故障里準(zhǔn)確地判斷出初始故障。
